井口氣天然氣凈化設備價(jià)格

井口氣天然氣凈化設備價(jià)格天然氣凈化過(guò)程基本包括原料氣脫酸、脫水脫汞系統工藝過(guò)程，首先經(jīng)過(guò)預處理撬塊的井口氣直接進(jìn)入凈化撬塊，脫酸工藝（主要指二氧化碳和硫化氫）采用溶劑吸收法，吸收劑為MDEA；脫水工藝采用分子篩脫除微量水分；脫除的重烴直接進(jìn)入火炬系統燃燒處理；脫汞工藝采用浸硫活性炭吸附法；

一、 各系統說(shuō)明

1、原料氣脫酸氣單元

壓力約4MPa.G的原料氣進(jìn)入脫酸氣單元，本單元采用MDEA溶液的方法脫除原料氣中的CO₂和H₂S等酸性氣體。

天然氣從吸收塔下部進(jìn)入，自下而上通過(guò)吸收塔；*再生后的MDEA溶液（貧液）從吸收塔上部進(jìn)入，自上而下通過(guò)吸收塔，逆向流動(dòng)的MDEA溶液和天然氣在吸收塔內充分接觸，氣體中的CO₂被吸收而進(jìn)入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，進(jìn)入脫碳氣冷卻器和分離器。出脫碳氣分離器的氣體進(jìn)入原料氣干燥單元。

處理后的天然中CO₂含量小于50ppmV。

吸收了CO₂的MDEA溶液稱(chēng)富液，至閃蒸塔，降壓閃蒸出的天然氣送往燃料系統。閃蒸后的富液與再生塔底部流出的溶液（貧液）換熱后，升溫到～98℃去再生塔上部，在再生塔進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達到指標。

出再生塔的貧液經(jīng)過(guò)貧富液換熱器、貧液冷卻器，貧液被冷卻到~40℃，被貧液泵加壓后，從吸收塔上部進(jìn)入。

再生塔頂部出口氣體經(jīng)酸氣冷卻器，進(jìn)入酸氣分離器，出酸氣分離器的氣體送往酸氣排放系統，冷凝液經(jīng)過(guò)回收泵加壓后送至閃蒸分離器。

再生塔再沸器的熱源由來(lái)自導熱油系統的導熱油提供。

本單元主要工藝設備為吸收塔和再生塔。

2、原料氣干燥單元

本裝置采用變溫吸附技術(shù)進(jìn)行氣體分離提純，變溫吸附技術(shù)是以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑對氣體的吸附容量隨吸附溫度和壓力不同而變化的特性，吸附劑對不同氣體組份有選擇性吸附的條件下，低溫高壓時(shí)吸附混合氣中的某些組份，未被吸附組份通過(guò)吸附器層流出，高溫低壓時(shí)脫附這些被吸附的組份，以進(jìn)行下一次低溫高壓吸附，可采用多個(gè)吸附塔而達到氣體的連續分離的目的。

原料氣干燥單元設三臺脫水吸附器切換操作，其中一臺吸附、一臺加熱冷吹、一臺預吸附。

從原料天然氣脫酸性氣體單元來(lái)的原料氣進(jìn)入吸附器底部，通過(guò)分子篩吸附脫除水分后，從吸附器頂部出來(lái)，干燥后天然氣中進(jìn)入原料氣體脫汞單元。

原料氣干燥單元用凈化后的少量的原料氣作為冷吹和再生介質(zhì)，再生氣出吸附塔后通過(guò)冷卻、分離后進(jìn)入塔前循環(huán)。

再生氣通過(guò)再生加熱器（采用導熱油換熱方式）加熱至再生溫度260～280℃，然后從吸附器上部進(jìn)入，將吸附劑吸附的水解吸。再生氣從干燥器下部出來(lái)，經(jīng)再生冷卻器冷卻后進(jìn)入再生氣分離器，分離其中的液體后循環(huán)至吸附器前。

經(jīng)過(guò)該單元后，干燥天然氣中的水≤1ppm。

主要設備為吸附塔、再生加熱器、再生冷卻器和再生分離器。

3、原料氣脫汞與過(guò)濾單元

從原料氣干燥單元來(lái)的天然氣進(jìn)入浸硫活性炭吸附器，汞與浸硫活性炭上的硫產(chǎn)生化學(xué)反應生成硫化汞，吸附在活性炭上，從而達到脫除汞之目的。從脫汞器出來(lái)的天然氣的汞含量小于0.01μg/Nm³。

脫汞器設置兩臺，浸硫活性炭按照檢測情況更換。

過(guò)濾單元設一臺過(guò)濾器，根據阻力數據切換使用，達到過(guò)濾分子篩與活性炭粉塵之目的。

經(jīng)脫粉塵后，原料氣中的粉塵顆粒小于1μm。

主要設備為脫汞器和粉塵過(guò)濾器。

1、井口氣天然氣凈化設備價(jià)格脫CO₂工藝選擇

天然氣中含有的CO₂統稱(chēng)為酸性氣體，它們的存在會(huì )造成金屬腐蝕并污染環(huán)境。此外，CO₂含量過(guò)高，會(huì )降低天然氣的熱值。因此，必須嚴格控制天然氣中酸性組分的含量，以達到工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

用于天然氣脫除酸氣的方法有溶劑吸收法、物理吸收法、氧化還原法和分子篩吸附法。目前普遍*和廣泛應用的溶劑吸收法。它是以可逆的化學(xué)反應為基礎，以堿性溶劑為吸收劑的脫硫方法，溶劑與原料氣中的酸組分（主要是CO₂）反應而生成化合物；吸收了酸氣的富液在升高溫度、降低壓力的條件下又能分解而放出酸氣，從而實(shí)現溶劑的再生利用。

溶劑吸收法所用溶劑一般為烷醇胺類(lèi)，主要有一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、二異丙醇胺（DIPA）、甲基二乙醇胺（MDEA）等。本方案從適用性和經(jīng)濟性的角度考慮，選擇甲基二乙醇胺（MDEA）作為脫除酸性氣體的溶劑。

MDEA（N-Methyldiethanolamine）即N-甲基二乙醇胺，分子式為CH₃-N(CH₂CH₂OH)₂，分子量119.2，沸點(diǎn)246~248℃，閃點(diǎn)260℃，凝固點(diǎn)-21℃，汽化潛熱519.16kJ/kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的吸收能力，而且反應熱小，解吸溫度低，化學(xué)性質(zhì)穩定，無(wú)毒而不降解。

純MDEA溶液與CO₂不發(fā)生反應，但其水溶液與CO₂可按下式反應：

CO₂ + H₂O == H⁺ + HCO₃^- (1)

H⁺ + R₂NCH₃ == R₂NCH₃H⁺ (2)

式（1）受液膜控制，反應速率極慢，式（2）則為瞬間可逆反應，因此式（1）為MDEA吸收CO₂的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入活化劑(R₂^/NH)后，反應按下式進(jìn)行：

R₂^/NH + CO₂ == R₂^/NCOOH (3)

R₂^/NCOOH + R₂NCH₃ + H₂O ==R₂^/NH + R₂CH₃NH⁺HCO₃^- (4)

(3)+(4)：

R₂NCH₃+ CO₂ + H₂O == R₂CH₃NH⁺HCO₃^- (5)

由式（3）～（5）可知，活化劑吸收了CO₂，向液相傳遞CO₂，大大加快了反應速度。MDEA分子含有一個(gè)叔胺基團，吸收CO₂后生成碳酸氫鹽，加熱再生時(shí)遠比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。

從能耗、處理規模和投資運行成本等角度，MDEA胺液法是最合適的工藝，因此本方案選擇MDEA胺液法脫酸氣。

2、井口氣天然氣凈化設備價(jià)格脫水工藝選擇

天然氣中水分的存在往往會(huì )造成嚴重的后果：水分與天然氣在一定條件下形成水合物阻塞管路，影響冷卻液化過(guò)程；另外由于水分的存在也會(huì )造成不必要的動(dòng)力消耗；由于天然氣液化溫度低，水的存在還會(huì )導致設備凍堵，故必須脫水。

天然氣脫水工藝方法一般包括：低溫脫水、固體干燥劑吸附和溶劑吸收三大類(lèi)。冷凍分離主要用于避免天然氣在溫度低時(shí)出現水合物，然而它所允許達到的低溫是有限的，不能滿(mǎn)足天然氣液化的要求；溶劑吸收通常包括濃酸（一般是濃磷酸等有機酸）、甘醇（常用的是三甘醇）等，但這些方法脫水深度較低，不能用于深冷裝置；固體干燥劑脫水法常見(jiàn)的是硅膠法、分子篩法或這兩種方法的混合使用。

天然氣液化脫水必須采取固體吸附法，由于分子篩具有吸附選擇能力強、低水汽分壓下的高吸附特性，以及同時(shí)可以進(jìn)一步脫除殘余酸性氣體等優(yōu)點(diǎn)，因此本方案采用4A分子篩作為脫水吸附劑。

3、井口氣天然氣凈化設備價(jià)格脫汞工藝選擇

目前，脫汞工藝主要有兩種：即美國UOP公司的HgSIV分子篩吸附法和采用浸硫活性炭使汞與硫產(chǎn)生化學(xué)反應生成硫化汞并吸附在活性炭上。前者成本高，適用于汞含量高的場(chǎng)合；后者運行成本低，適用于汞含量低的場(chǎng)合。

一方面，HgSIV分子篩運行成本很高；另一方面，本裝置的原料氣中汞含量比較低。因此，采用浸硫活性炭脫汞，此種工藝本公司已有有成功的使用經(jīng)驗。

一、 各系統說(shuō)明

1、原料氣脫酸氣單元

壓力約4MPa.G的原料氣進(jìn)入脫酸氣單元，本單元采用MDEA溶液的方法脫除原料氣中的CO₂和H₂S等酸性氣體。

天然氣從吸收塔下部進(jìn)入，自下而上通過(guò)吸收塔；*再生后的MDEA溶液（貧液）從吸收塔上部進(jìn)入，自上而下通過(guò)吸收塔，逆向流動(dòng)的MDEA溶液和天然氣在吸收塔內充分接觸，氣體中的CO₂被吸收而進(jìn)入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，進(jìn)入脫碳氣冷卻器和分離器。出脫碳氣分離器的氣體進(jìn)入原料氣干燥單元。

處理后的天然中CO₂含量小于50ppmV。

吸收了CO₂的MDEA溶液稱(chēng)富液，至閃蒸塔，降壓閃蒸出的天然氣送往燃料系統。閃蒸后的富液與再生塔底部流出的溶液（貧液）換熱后，升溫到～98℃去再生塔上部，在再生塔進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達到指標。

出再生塔的貧液經(jīng)過(guò)貧富液換熱器、貧液冷卻器，貧液被冷卻到~40℃，被貧液泵加壓后，從吸收塔上部進(jìn)入。

再生塔頂部出口氣體經(jīng)酸氣冷卻器，進(jìn)入酸氣分離器，出酸氣分離器的氣體送往酸氣排放系統，冷凝液經(jīng)過(guò)回收泵加壓后送至閃蒸分離器。

再生塔再沸器的熱源由來(lái)自導熱油系統的導熱油提供。

本單元主要工藝設備為吸收塔和再生塔。