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    油田伴生氣回收天然氣輕烴油裝置

    油田伴生氣回收裝置供應:油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

    • 產品型號:輕烴油回收裝置
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2017-05-07
    • 訪  問  量:3830
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    產品詳情

     供應:油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離公司主營產品:

    1.鍋爐:立式蒸汽鍋爐、臥式生物質鍋爐、臥式燃煤蒸汽鍋爐、大型熱水鍋爐、導熱油鍋爐、WNS燃油(氣)蒸汽鍋爐、電加熱熱水鍋爐、電加熱蒸汽鍋爐。

    2.非標設備:主要為化工、化肥、煉油、制藥等行業提供非標壓力容器成套設備(油田伴生氣裝置、二氧化碳成套設備、聚乙烯成套設備等)的設計、制造。供應:輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置

    3.低溫設備:氧、氬、氮、CO2、LNG液化天然氣儲罐等。

    4.氨制冷輔助設備:蒸發冷、貯氨器、低溫循環桶、蒸發器、油氨分離器、虹吸罐、空分、緊急泄氨器、集油器等。供應:輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置

    5.儲罐設備:蒸汽、空氣、、液氨、液氯、二甲醚等儲罐。

    6.分離、精餾、萃取設備:甲醇提純成套設備、二甲醚成套設備、石腦油分離溶劑設備、發酵提取全套設備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

    油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離套管氣和油田伴生氣中含有大量的輕質油,具有很高的回收價值,我廠設計生產地輕炔回收裝置專門針對油田該狀況而設計,該裝置分為四個單元,氣體凈化單元,制冷單元,制輕炔單元及輕炔回收單元。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離具體工藝是將套管氣或灌頂氣增壓節流遇冷,然后通過丙烷循環制冷,將氣體冷卻到-30℃,供應:輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置在該溫度下,一定壓力,氣體組分中的C2以下成分凝析成液態回收。該工藝是目前zui為成熟的輕炔回收工藝。隨能源緊張,輕炔的回收價值越來越高。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

    可以根據用戶的需要,配置發電單元及干氣回收單元,采用發電單元利用天然氣發電供裝置運行,供應:輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置運行成本低廉,能耗zui低。噶其回收單元采用壓縮機將干氣(主要成分為甲烷)壓縮到25MPa,沖瓶回收利用,這是一整套*的解決方案。
    裝置特點:集成度高,安裝簡單;占地面積小,靈活方便;投資低,見效快;工藝成熟,可靠性高
    油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

    小型撬裝式輕烴回收裝置,用于油田及化工企業,從天然氣中回收輕質油,減少資源浪費,凈化天然氣,為企業創造效益。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

      油田伴生氣回收裝置簡介

     一、 油田天然氣概述和分類

         油田氣是一種混合氣體,其主要成分為甲烷,另外還含有乙烷、丙烷、丁烷等,低分子量烷烴和少量的氮氣、二氧化碳、硫化氫及其它微量非烴類氣體。

    常規油田氣根據礦藏特點可分為氣田氣、凝析氣田氣和伴生氣等。

    • 石油伴生氣
    • 氣井氣
    • 干氣
    • 濕氣、貧氣和富氣

    二、油田天然氣燃燒排放有害物的影響

        油田氣里主要成分是甲乙烷、還含大量的液化石油氣和輕烴油,直接燃燒排放不但造成資源浪費,還造成大氣的嚴重污染,對大氣質量產生影響。

    三、油田天然氣冷凝回收輕烴工藝方案介紹

    根據業主提供的伴生氣數據,制定如下方案:

    來自油田氣管道的氣體,首先通過氣水分離系統,進行凈化分離,使大量的水油污分離.

    然后經天然氣壓縮機壓縮后進一步冷凝凈化,凈化后的高壓氣體經干燥系統后進入制冷系統,其裝置設四級冷凝。

    預冷裝置分為二個一級預冷脫油器溫度+3℃,二級冷卻器冷凝溫度為-18℃,可回收天然氣中的C6部分,三級冷卻器冷凝溫度為-25℃,可回收天然氣中的C5部分,四級冷卻器冷凝溫度為-45℃,可回收天然氣中的C4、C3部分。通過四級冷凝后的天然氣均為干氣(甲烷成分)、C1、C2無雜質的潔氣,使之再燃燒發電或用于其它。C3以上輕烴經回流罐進入儲存區。

    四、技術性能及特點

    1、脫水分離系統

    本系統是天然氣經過分離裝置,通過低速,旋轉分離,金屬過濾絲網等工序,使水、重油、泥沙等充分分離,大大減輕了后道工序系統的載荷及繁瑣維修,該系統顯著特點是增加有旋轉分離及金屬絲網過濾裝置,分離效果明顯增加。

    2、壓縮凈化系統

    本壓縮系統采用無油壓縮機,蒸發式冷凝器降溫具有耗能低、維修方便的特性,我公司自主研發的蒸發式冷卻器節水98%,節電55%,自投放市場以來,給用戶帶來明顯的經濟效益,深受用戶的好評。

    3、干燥系統

    本系統采用4A分子篩,燃氣加熱還原,自動交換等特性,節能效果好,操作工人勞動強度得到了降低。

    4、制冷系統

    裝置采用氨制冷循環系統,壓縮機為活塞制冷壓縮機,電機功率自動變頻,輔機采用蒸發式冷凝器,鋁片式蒸發器,具有節能、節水、換熱效果好等功能,且占地面積小。所采用氨閥門均為焊接閥門,減小了密封不嚴而泄露的幾率。

    5.冷卻分離系統

    本系統采用四級換熱,能源利用充分,所用預熱器、氨蒸發器、氣氣換熱器均為鋁片管材質,換熱效果好,預冷可使水份*脫除,避免照成冰堵,分離器采用液位自動排放,減輕工作勞動強度。

    本系統還增加一脫乙烷塔,利用預冷輕烴加熱,既充分利用了熱能還凈化了混烴里的輕組分。

    6.自動控制系統

      本裝置采用DSC自動控制系統,實現分散控制、集中顯示和操作,具有顯示、監控、報警等功能,代替了人工操作,提高了生產效率。

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